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技術文章
常見安裝使用失誤案例
常見安裝使用失誤案例
渦街、
電磁流量計
安裝技術雖說不很復雜精密,但實際使用時往往出現下述兩種**安裝,**種**安裝是操作者不小心所造成的;**種**安裝是受管道系統客觀條件限制(如上游直管道長度不足),勉強安裝所造成的。許多新建工程的儀表安裝由安裝公司承建,把安裝工作交給普通水電工擔任,沒有專職儀表人員,他們因缺乏流量儀表方面的知識,往往操作不善造成安裝故障,這種情況屢見不鮮。
案例 一 密封墊片未對準中心,部分蓋住流通面積而破壞流速正常分布 某單位用一批 DN50mm
電磁流量計
測量工業上水流量,在實際使用時發現其中一組儀表流量差值高達 4%-10% ,檢查原因是一臺電磁流量傳感器進口端密封墊片偏心所致。 處理:生新入正墊片,流量測量恢復正常。案例二 工藝管道內徑與流量儀表內徑相差過多某單位用一臺 DN100 mm 渦街流量計測量壓縮空氣,實際使用時發現誤差高達 3.5% ,檢查發現工藝管徑為 97mm ,超過渦街流量計規定的 0.98DN<=D<=1.05DN 范圍,造成測量誤差過大。處理:進行系數修正 案例三 測量高溫蒸汽時,
渦街
控頭經常沖斷某單位用一臺渦街流量計測量飽和蒸汽流量,工作壓力 0.8Mpa, 工藝要求間斷供汽,因此頻繁開啟閥門,操作時,閥門開啟速度過快,產生額外沖力致使探頭受損。處理:緩慢開啟閥門到全開,大約需要 2 分鐘時間 案例四 傳感器與法蘭間的密封處出現泄漏 某單位使用一臺 DN40mm 渦街流量計測量水流量,將傳感器安裝在架空的非常長的管道上,這樣時間一長后,由于傳感器重心作用下垂造成傳感器與法蘭間的密封泄漏。處理:若不得已要安裝時,必須在傳感器的上下游 2D 處分別設置管道緊固裝置。 案例五
渦街流量計
安裝在空壓機出口處致使儀表顯示無規則 某單位使用一臺 DN150mm 渦街傳感器測量壓縮空氣,將渦街傳感器安裝在空壓機與儲汽罐之間的管道上,雖然保證了一定的前后直管段長度,但因空氣壓縮機出口處振動太大,流速分布無規則,儀表無法工作。處理:將傳感器安裝在儲氣罐之后并保證有一定的直管道案例六 電焊法蘭或管道過程中,損壞放大板 某單位在安裝渦街傳感器時,電焊過程中未將傳感器卸下,傳感器仍在管道上,因焊接溫度太高致使放大板受損。 處理:焊接過程中,傳感器須不在管道上。案例七 傳感器兩邊法蘭未保持平行,出現泄漏某單位在安裝傳感器時,由于高空作業,管道割開后下垂,法蘭焊接好后管道難于對平,將就裝上傳感器造成兩邊法蘭不平,工作時出現泄漏。處理:安裝操作時采用吊管或支架保持管道平行。案例八 將接地線接在電機、變壓器等共公接地線上,引入干擾。某單位在安裝傳感器時,為圖方便省事,將傳感器接地線接在公共接地線上,儀表投入運行時,出現較大干擾,顯值不穩定。處理:采用單點接地,將角鐵或扁鐵插入地下泥中約 1
米
深,保證接地電阻小于 10
歐。 案例九 傳感器安裝在垂直管道上時,流動方向不對 某單位安裝渦街傳感器時,將
渦街傳感器
安裝在垂直管道上,測量液體流量,流體方向由上向下,實際使用時,儀表顯示不穩,由于流體由上向下,流體本身的重量將額外附加在傳感器測量元件上,出現附加誤差。處理:將傳感器調轉方向與流體流動方向一致。 案例十 傳感器前后直管段長度不夠,造成測量誤差甚至儀表無法工作 某單位在安裝渦街傳感器時,沒**考慮管道系統結構,忽視上游具有不同平面的 2 個 90 o 彎頭這一會產生速度分布畸變、二次流和旋渦的阻流件,儀表實際運行時,出現嚴重干擾,致使不能正常工作。處理:保證傳感器上游有 >=40D 的直管段。
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